肉骨粉设备自动，安全，节能。本设备强大功能，广泛应用。面板操作简单，运行维护费用低。今天一起学习动物肉骨粉加工设备生产工艺流程：

1.物料储存：运输车辆运至处理厂。原则上，不能及时加工的原材料应存放在冷库或临时贮存区进行加工。卸车后，用消毒清洗机对车辆进行消毒和清洗。
      2.破碎机破碎处理：自卸汽车将原材料倒入密闭储物箱，并通过螺旋输送肉骨粉设备将物料运输至预破碎机，物料破碎成30-50mm左右。
      3.物料运输：破碎物料通过输送泵通过封闭管道输送至化制罐。整个过程是封闭的和自动的。与现有螺旋进料方式相比，该输送方法具有速度快、残渣小、容易进行清洗、没有异味等优点，是本技术的优点之一。

      4.低温真空干燥：关闭进料口，启动加热装置。待罐内温度、压力达到预定值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，根据不同材料调整压力、温度）。后部的空气压力释放进入干燥阶段。采用低温真空干燥法。干燥2h（根据物料需求随时可调），物料含水率降至10-12%，油含量为30%左右料。
      5.排肉排骨粉：加工完成的材料通过螺旋输送机运至缓存仓临时存放。
      6.压榨脱脂：高速箱内物料通过螺旋输送机输送至螺杆压机进行脱脂、抽油。将油渣分离后，得到肉骨残渣和动物油。
      7.肉骨粉冷却磨碎：肉骨粉设备将肉骨残渣脱脂压榨成瓦状材料，然后经风冷冷却系统处理至室温，经粉碎后得到一种产品；成品肉骨粉采用自动包装机包装，包装入库待售。
      8.油净化储存：压油机获得的动物油经加热箱加热，卧式离心机提纯，再由油泵将另一种产品工业动物油输送至储油罐。
      9.无害废气处理：干燥过程中，产生的废气由除尘器清洗干净，经光子催化氧化（可选）处理后进入生物过滤器，进入生物过滤器除臭。
      10.凝结水处理：干燥过程中产生的少量冷凝液在高温下灭菌，无有害细菌。加入絮凝剂后，多级过滤，除臭剂作为灌溉水排放。
     肉骨粉设备的工作流程就与大家分享到这里，有什么问题想了解或者想购买设备的广大朋友们可详细咨询山东邦道环保科技有限公司将竭诚为您服务！