餐厨垃圾生产线前期预处理介绍：

餐厨垃圾来料经自动分选机分选将金属、塑料袋、不锈钢，易拉罐环扣分离。分离后的物体进入干湿分离及油水分离两个程序，不让油脂妨碍发酵进程，并可供工业油脂加工原材料。一阶段预处理的主要功能是对餐厨垃圾的来料进行计量、分选、输送、脱水、破碎。以实现处理无机物和有机物的分类、固液分离，使体积减量为原来的50%~60%，减少废物的产量，实现餐厨垃圾的减量化。预处理系统由30m³餐厨料接收槽、皮带输送机、自动分选机、脱水系统、喂料器、破碎设备组成。

餐厨垃圾有机肥生产线工艺处理流程：

餐厨垃圾在运至处理厂后，首先经电子地衡称重计量数据记录后，卸入餐厨垃圾预处理系统的接收槽中，输送至自动分选机中进行分选.

1、分选出的金属、塑料、橡胶、易拉罐等集中收集后进行资源在回收再利用;

2、分选出的玻璃、搪瓷等不可降解物料集中收集后送至垃圾填埋场;

3、分选出的有机物经过螺旋脱水系统，将物料的含水率由85%—95%降至55%左右，脱水后餐厨料喂料器推送至破碎机，实现95%以上物料的粉碎并细化物料粒度≤5mm，粉碎细化能使物料更加均匀快速的高温灭菌及干燥，节省高温灭菌及干燥时间。来料接料槽、输送、分选、脱水、破碎等整个处置过程是在全封闭的状态下完成。环境臭气被收集系统的统一收集后，送往臭气处理系统。

餐厨垃圾无害化处理流程工艺图

餐厨垃圾制肥设备特点：

1，适应性广：通过好氧微生物处理，能有效处理高油、高盐、高酸性餐厨（厨余）垃圾；

2，就地化处理：设备体积小，可放置于餐厨垃圾产生场所，方便就地化处理，减少了清运过程，降低了清运成本，避免了清运过程带来的二次污染。

3，快速减量化：8-24小时减量达90%左右；

4，资源综合利用：产生的有机肥符合NY-525《有机肥料》标准，可用于园林苗木土壤改善；提炼的粗油脂可作为生柴油、有机肥皂等工业品的原料；

5，操作方便：设备自动上料、出料、清洗，通过PLC可视化操作，设备参数配置好，全程自动化运行，无需人工看守。